Heresite อัพเกรดการป้องกันการเคลือบ HVAC ที่ใช้ในโรงงาน
ไซต์นี้มักมีการอัพเกรดสารเคลือบที่ใช้กับโรงงานในยูนิตที่ถูกกำหนดไว้สำหรับสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนปานกลางหรือรุนแรง (ทางทะเล/ริมทะเล สระว่ายน้ำ หลุมฝังกลบ น้ำเสีย เหมืองแร่ และโรงงานอุตสาหกรรม) บริการนี้สามารถรวมถึงการถอดประกอบและเคลือบคอนเดนเซอร์ เครื่องระเหย ท่อทองแดงภายในทั้งหมดและส่วนประกอบอื่นๆ ทั้งหมด ตลอดจนการอัปเกรดทับหน้าที่มีให้สำหรับภายนอกเครื่อง ผลลัพธ์ที่ได้คือหน่วยที่ทนต่อกรดและสารเคมีมากขึ้น
ตลาด/สภาพแวดล้อมทั่วไป
สารเคลือบฟีนอลิกและอีพ็อกซี่ในที่นี้มีคุณสมบัติทนต่อกรด ทนต่อสารเคมี และทนต่อรังสียูวี โดยทั่วไปจะใช้เพื่อป้องกัน HVAC ในบริเวณชายฝั่งทะเลที่มีความเค็มสูงและในสภาพแวดล้อมที่สัมผัสกับความชื้นสูง สารเคมีที่กัดกร่อน และควันเคมี ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง:
- โรงบำบัดน้ำเสีย
- โรงกลั่นน้ำมัน
- โรงงานเคมี
- โทรคมนาคมและศูนย์ข้อมูล
- โรงไฟฟ้าเชื้อเพลิงฟอสซิล
- แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง
- โรงสีเยื่อและกระดาษ
- ห้องปฏิบัติการทางวิทยาศาสตร์ สถานพยาบาล และคลินิกสัตวแพทย์
- โรงแปรรูปและจัดเก็บอาหาร
- สนามบินและศูนย์กลางการขนส่ง
- ร้านอาหาร ศูนย์การประชุม โรงแรม และโมเต็ล
- ห้างสรรพสินค้า ธุรกิจค้าปลีก
- สภาพแวดล้อมของสระว่ายน้ำ
ปกป้องหน่วย HVAC-R และคอยส์ของคุณจากสารเคมีที่กัดกร่อน อีพ็อกซี่อบอุตสาหกรรมและสารเคลือบป้องกันโลหะที่ใช้สเปรย์รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ทนต่อกรด ทนต่อสารเคมี ชอบน้ำ และทนต่อรังสียูวี ผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมช่วยเหลือคุณในการเลือกการเคลือบอุตสาหกรรมที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานการป้องกัน HVAC โดยเฉพาะของคุณ
การป้องกันคอยล์ HVAC
ประสิทธิภาพของคอยล์ HVAC ส่งผลต่อประสิทธิภาพของเครื่องทั้งหมด โชคดีที่การกัดกร่อนของสิ่งแวดล้อมสามารถลดลงได้อย่างมากโดยการใช้สารเคลือบป้องกันคอยล์ HVAC กับคอยส์และส่วนประกอบของอุปกรณ์ของคุณ
การเลือกการป้องกันการกัดกร่อนของคอยล์ HVAC ที่เหมาะสม
เป็นเวลากว่า 80 ปีที่ Heresite ได้พัฒนาการเคลือบคอยล์ HVAC แบบป้องกันของเราอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองสภาวะการทำงานที่มีความต้องการมากที่สุด รวมถึงสภาพแวดล้อมทางทะเล สระน้ำ การบำบัดน้ำเสีย ในเมือง เกษตรกรรม การแปรรูปอาหาร การขนส่ง และสภาพแวดล้อมการทำเหมือง ตั้งแต่ผลิตภัณฑ์ใหม่ล่าสุดของเรา อีพ็อกซี่-ไซเลนประสิทธิภาพสูง ES-600 ไปจนถึงผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการทดสอบมากที่สุดของเรา P-413 มีการเคลือบ Heresite สำหรับสภาพแวดล้อมของคุณ ควรเลือกผลิตภัณฑ์เคลือบคอยล์ตามสภาพการกัดกร่อนของสิ่งแวดล้อมและวิธีการใช้งานที่ต้องการ อย่าลืมตรวจสอบเอกสารข้อมูลทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ที่คุณกำลังพิจารณา และติดต่อผู้เชี่ยวชาญที่ Heresite Protective Coatings เพื่อขอคำแนะนำ
การเคลือบคอยล์ป้องกัน HVAC-R สามารถยืดอายุการใช้งานของ:
- คอนเดนเซอร์คอยล์
- ขดลวดหลอดครีบ
- คอยล์เย็น
- เครื่องระเหยและส่วนประกอบ HVAC-R อื่นๆ รวมถึงพัดลม เครื่องเป่าลม ตู้ดูดควัน แดมเปอร์ บานเกล็ด ตะแกรง ท่อ และท่อ
ปกป้องอุปกรณ์อุตสาหกรรม HVAC
ปกป้องอุปกรณ์อุตสาหกรรม HVAC ของคุณด้วยสารเคลือบ Heresite เราสามารถเคลือบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หม้อน้ำ หรือส่วนประกอบอุปกรณ์อุตสาหกรรมโดยขึ้นอยู่กับความต้องการการเคลือบป้องกันของคุณ
เนื่องจากความแข็งแรงพันธะที่เหนือกว่าและความสามารถในการทำงานในอุณหภูมิสุดขั้ว จึงมีการใช้สารเคลือบป้องกันที่นี่เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวภายในและภายนอกตลอดจนอุปกรณ์ที่ใช้ในการตั้งค่าการกัดกร่อน เช่น การแปรรูปอาหารหรือการเกษตร ในการใช้งานภายใต้แสงแดดโดยตรง เราสามารถทาทับหน้าป้องกันรังสียูวีเพื่อยืดอายุผลิตภัณฑ์ได้ ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงHydrophilic HL-300 ของ Heresite จะลดมุมสัมผัสของน้ำที่สัมผัสกับพื้นผิวของอุปกรณ์
การปกป้องอุปกรณ์แปรรูปอาหาร
สภาพแวดล้อมในการแปรรูปอาหารขึ้นอยู่กับปัจจัยด้านการกัดกร่อนหลายประการ รวมถึงการใช้สารเคมีในการฆ่าเชื้อ สารฆ่าเชื้อ ควันที่กัดกร่อน และความชื้น P-413 ของไซต์นี้ได้รับการอนุมัติสำหรับการจัดระดับNSF/ANSI 51ซึ่งกำหนดว่า P-413 ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าตรงตามข้อกำหนดสำหรับวัสดุและผิวเคลือบที่ใช้ในการผลิตอุปกรณ์แปรรูปอาหารและส่วนประกอบเชิงพาณิชย์ นอกจากนี้เรายังมีข้อมูลการทดสอบการเคลือบสำหรับ:
- FDA 175.300 (FDA: องค์การอาหารและยาแห่งสหรัฐอเมริกา)
- ASTM D-2247
- ทนต่อสารเคมี (ทดสอบกับสารเคมีหลายร้อยชนิด)
ความสามารถในการเคลือบอุปกรณ์อุตสาหกรรม:
- HVAC Unitary/อุปกรณ์บนชั้นดาดฟ้า
- หน่วย HVAC-R
- RTUs (ระบบรวมกันบนชั้นดาดฟ้าที่ออกแบบไว้ล่วงหน้า)
- เครื่องแลกเปลี่ยนอากาศ
- ตัวจัดการอากาศ
- หม้อน้ำและคูลเลอร์สำหรับกระบวนการทางอุตสาหกรรม
- ชาร์จ-Air Coolers
- ออยล์คูลเลอร์
- ครีบพัดลมคูลเลอร์
- เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
- หลังจากคูลเลอร์
- อินเตอร์คูลเลอร์
สารเคลือบในบริเวณนี้ยังใช้ปกป้องอุปกรณ์ในกระบวนการทางอุตสาหกรรม เช่น โรเตอร์ของคอมเพรสเซอร์ คอมเพรสเซอร์คูลเลอร์ วาล์ว เรือนปั๊ม ท่อ และอุปกรณ์ในกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่สำคัญอื่นๆ
การปกป้องสิ่งแวดล้อมชายฝั่งที่รุนแรง
ขดลวด HVAC และอุปกรณ์ที่ต้องสัมผัสกับอากาศหรือน้ำในมหาสมุทรจะต้องได้รับการปกป้อง เพื่อให้สามารถทนต่อปัจจัยการกัดกร่อนที่รุนแรงโดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมทางทะเลหรือชายฝั่ง เนื่องจากโซเดียมคลอไรด์ (เกลือ) ที่มีมากมาย อุณหภูมิที่ผันผวน และการสัมผัสรังสียูวี ศักยภาพในการกัดกร่อนอย่างรวดเร็วและสร้างความเสียหายอย่างสูงบนคอยล์และยูนิต HVAC เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้หากไม่มีการเคลือบป้องกันซึ่งกำหนดสูตรสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ความจำเป็นในการปกป้องสิ่งแวดล้อมชายฝั่งนั้นอยู่ห่างจากชายฝั่งมากกว่าที่คุณคิด แม้ว่าระยะห่างจากฝั่งจะเป็นปัจจัยหนึ่งอย่างแน่นอน แต่ก็เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องพิจารณาทิศทางลม ความชื้นสัมพัทธ์ เวลาเปียก/แห้ง และอุณหภูมิของขดลวดด้วยเพื่อพิจารณาว่าหน่วยควรได้รับการปกป้องจากองค์ประกอบทางทะเลที่กัดกร่อนหรือไม่จากการศึกษาพบว่าโซเดียมคลอไรด์และสารมลพิษสามารถมีผลกระทบต่อการกัดกร่อนอย่างมีนัยสำคัญต่อคอยล์ HVAC ที่อยู่ห่างจากชายฝั่งถึง 5 ไมล์
ผ่านการทดสอบเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมทางทะเลที่รุนแรงที่สุด
แม้ว่าจะมีการทดสอบหลายอย่างเพื่อช่วยวัดประสิทธิภาพที่เป็นไปได้ของการเคลือบ HVAC-R แต่ที่ Heresite เราเชื่อในการทดสอบแบบวนซ้ำเพื่อประเมินประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ในสภาพการใช้งานจริง เราภูมิใจที่จะบอกว่า P-413 ซึ่งเป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนแบบฟิล์มบางของเรา เป็นการเคลือบ HVAC-R ตัวแรกที่ตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการของการทดสอบตามรอบ ISO 12944-9 ได้สำเร็จ อีพ็อกซี่-ไซเลนประสิทธิภาพสูง ES-600 ของ Heresite ยังได้รับการทดสอบโดยใช้ ISO 12944-9 และได้แสดงให้เห็นประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในสภาพแวดล้อม CX ที่มีความต้องการสูง ISO 12944-9 (เดิมคือ ISO 20340) ทดสอบการเคลือบด้วยการวนไปมาระหว่างสเปรย์เกลือ รังสี UV และอุณหภูมิเยือกแข็งเป็นเวลา 25 สัปดาห์
ISO 12944-9 ต่างจากการทดสอบอื่นๆ เป็นการทดสอบแบบวนซ้ำ ซึ่งเลียนแบบสภาพแวดล้อมในโลกแห่งความเป็นจริงได้สมจริงกว่ามาก แม้ว่าสภาพในห้องปฏิบัติการสามารถประมาณค่าการกัดกร่อนในโลกแห่งความเป็นจริงได้เท่านั้น แต่เรารู้สึกว่า ISO 12944-9 ให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำกว่า B 117 ซึ่งเป็นการทดสอบแบบสถิต สภาพแวดล้อมทางทะเลเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา ด้วยเหตุผลนี้ เราจึงได้ทดสอบ P-413 และ ES-600 กับทั้ง B 177 และ ISO 12944-9 เพื่อช่วยลูกค้าของเราคาดการณ์ประสิทธิภาพการเคลือบในสภาพแวดล้อมเฉพาะของพวกเขา
ข้อมูลการทดสอบที่ใช้บังคับ
นอกจาก ISO 12944-9 (เดิมคือ ISO 20340) การเคลือบผิวในสถานที่นี้ได้รับการทดสอบโดยใช้วิธีการทดสอบต่อไปนี้:
- ASTM B117
- SWAAT: ASTM G85
- จำลองการแช่น้ำทะเล
- QUV
การเคลือบ เคลือบย่างไร?
การเคลือบป้องกัน HVAC-R ถูกนำไปใช้โดยใช้เทคนิคการแช่หรือพ่นสเปรย์ ผลิตภัณฑ์ Heresite ส่วนใหญ่ใช้กระบวนการแช่ การเคลือบแบบจุ่มให้การปกปิดที่สม่ำเสมอและปกป้องทุกพื้นผิว รวมถึงพื้นผิวที่ไม่สามารถมองเห็นได้ ผลการทดสอบสำหรับผลิตภัณฑ์จุ่มของเราแสดงถึงความทนทานและประสิทธิภาพที่เหนือกว่าแม้ในสภาพแวดล้อมที่เลวร้ายที่สุด ซึ่งรวมถึงมาตรฐาน ISO 12944-9 Offshore ใหม่ ซึ่งรวม C5-I (การกัดกร่อนสูง อุตสาหกรรม) และ C5-M (การกัดกร่อนสูง ในทะเล) เข้าเป็นหมวดหมู่ด้านสิ่งแวดล้อมที่ทนทานใหม่: CX Extreme
ที่นี่ยังมีการเคลือบแบบพ่นสเปรย์ การใช้สเปรย์เป็นทางออกที่ดีในสถานการณ์ที่ส่วนประกอบไม่สามารถบ่มในเตาอบหรือการขนส่งมีความท้าทาย และจำเป็นต้องมีการเคลือบที่มีประสิทธิภาพสูง เช่นเดียวกับการเคลือบแบบจุ่มของเรา การเคลือบแบบพ่นสเปรย์ Heresite ได้แสดงให้เห็นประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในสภาพแวดล้อม CX ที่รุนแรง
การเคลือบป้องกัน HVAC-R จะอยู่ได้นานแค่ไหน?
ผลิตภัณฑ์เคลือบ Heresite ทั้งหมดสำหรับอุปกรณ์ HVAC ได้รับการทดสอบอย่างกว้างขวางเพื่อความทนทานโดยใช้การทดสอบที่เป็นที่ยอมรับในอุตสาหกรรม วิธีการทดสอบของเราประกอบด้วย:
ASTM B117 – ทดสอบกับการสัมผัสแสง 3,500 ชั่วโมง
ISO 12944-9 – การทดสอบการเปิดรับแสงเป็นรอบ 4,200 ชั่วโมง
ASTM D 4587 – ทดสอบกับการสัมผัสรังสียูวี 5,000 ชั่วโมง
ASTM D-2247 – ทดสอบกับความทนทานต่อน้ำ 5,000
ชั่วโมง การยึดเกาะของฟัก ASTM D-3359
การทดสอบการโค้งงอ ASTM D522
NSF/ANSI 51- การทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าสารเคลือบตรงตามข้อกำหนดสำหรับวัสดุและผิวเคลือบที่ใช้ในสภาพแวดล้อมอาหารเชิงพาณิชย์
สารเคลือบ Heresite สามารถป้องกันรังสียูวีได้หรือไม่?
คำตอบคือใช่ Heresite P-413 ได้รับการทดสอบอย่างประสบความสำเร็จกับการสัมผัสรังสียูวีโดยใช้วิธีการทดสอบสองวิธี เป็นการเคลือบคอยล์/หม้อน้ำ HVAC-R ตัวแรกที่ตรงตามมาตรฐาน ISO 12944-9 (เดิมคือ ISO 20340) ISO 129449 ประกอบด้วย 25 รอบหนึ่งสัปดาห์ของการสัมผัสรังสียูวี 72 ชั่วโมง สเปรย์เกลือ 72 ชั่วโมง และการแช่แข็ง 24 ชั่วโมง นอกจากนี้ การทดสอบที่ดำเนินการร่วมกับ Sanuvox Technologies Laboratory ยังแสดงให้เห็นประสิทธิภาพของ P-413 หลังจากได้รับรังสี UV-C 1,500 ชั่วโมง
สารเคลือบของ Heresite หนาแค่ไหน?
ความหนาของฟิล์มแห้งของสารเคลือบป้องกัน HVAC- & Radiator ใหม่ล่าสุดของ Heresite (ES-600 และ P-413) คือ 1.0 – 1.5 mils ผลิตภัณฑ์ฟีนอลอบอุตสาหกรรมในที่นี้ (P403L & EP-6300) มีความหนาของฟิล์มแห้ง 5.0 – 7.0 mils พร้อมเคลือบ 2-3 ชั้น
การเคลือบคอยล์ HVAC และ AC ส่งผลต่อการถ่ายเทความร้อนหรือประสิทธิภาพของคอยล์หรือไม่?
สารเคลือบในสถานที่นี้ไม่ส่งผลกระทบต่อการถ่ายเทความร้อนไม่ว่าทางวัสดุใดๆ ในปี 2560 เราได้เข้าร่วมในการทดสอบในอุโมงค์ลมสำหรับการ เคลือบอีพ็อกซี่ฟีนอลอบ P-413 ซึ่งแสดงให้เห็นว่าไม่มีความแตกต่างระหว่างขดลวดที่ไม่เคลือบและขดลวดเคลือบ
เลือกการเคลือบ HVAC-R ที่เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมของฉันได้อย่างไร?
สารเคลือบที่ทนต่อการกัดกร่อนได้รับการคิดค้นขึ้นโดยเฉพาะเพื่อให้การป้องกันในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย ควรเลือกการเคลือบ HVAC-R ตามสภาพแวดล้อมที่จะใช้ สภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนจัดอยู่ในประเภท C1 (การเปิดรับแสงที่ต่ำมาก) ถึง C5 (การเปิดรับแสงที่สูงมาก) ผู้เชี่ยวชาญที่ Heresite ยินดีที่จะช่วยคุณเลือกการเคลือบที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานเฉพาะของคุณ โปรดทราบว่าสารเคลือบที่สามารถให้การปกป้องในระดับสูง เช่น สภาพแวดล้อม C5 จะให้การป้องกันที่หมวดการกัดกร่อนที่ต่ำกว่า เช่น สภาพแวดล้อม C4
